ZARA“血汗工厂”案折射服装行业自动化契机
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  巴西司法部门日前宣布,维持圣保罗州一家法院2011年对国际时装品牌ZARA使用奴工的判决,4名工厂负责人将可能被判3年至10年监禁。

  据报道,这家位于圣保罗州的工厂共有工人51名,其中45名来自玻利维亚。他们居住和工作都在工厂中,没有许可不得随意外出;每天工作最多14小时,每件成衣只能赚取0.12至0.2巴西雷亚尔(约合0.34至0.56元人民币)的工钱。这些玻利维亚工人在抵达巴西后的头3个月分文无收,因为他们需要还清从玻利维亚到巴西的旅费。这些工人与工厂没有正式的劳动合同。

  工厂的卫生和居住条件很差。巴西司法部门说,工厂员工使用的塑料饮水杯和瓶子都是共用的;卫生间年久失修且不能达到应有的卫生条件,甚至没有卫生纸和纸篓。

ZARA工厂

  根据巴西联邦警察的调查,这家工厂的负责人是一名出生在玻利维亚的40岁男子,他负责从玻利维亚带来工人,这些工人通常没有工作签证,只被承诺每人每月得到最多1700巴西雷亚尔(约合4800元人民币)的工资。据悉,这名男子属于ZARA下属的一家公司,他与公司负责人以及另外两名合作者共同被指控。

  据悉,2011年,巴西相关部门在一次联合行动中发现了这一血汗工厂,曾经试图与ZARA公司谈判,但最终并未达成和解。ZARA认为这是未被授权的第三方行为,ZARA巴西公司从未从中得到任何经济利益。

  自动化是行业发展主流方向

  先进智能的纺织服装设备逐渐改变了企业的生产方式,从原来的人力劳动转变想智能化控制,不仅提高效率,而且能极大限度的降低成本,对企业长远发展来看,具有可持续性和长久性,淘汰旧的设备和管理制度,利用科技和创新手段实现生产、管理以及营销各个步骤的现代化,是企业长远发展的必经路线。

一方面是企业用工成本上涨,一方面是行业技术革新趋势明显,随着经济和科学技术的大力发展,在新一轮的转型升级中,越来越多的自动化设备、系统逐渐替代人工进行了很多领域的工作,本土服装企业在这一波自动潮来临的时候,谁也不想掉队。

  服装行业自动化时代到来,业内企业普遍认为,产品品质更加稳定、工作效率提高、生产计划更加灵活、生产管理更简易是企业引进自动化系统后产生的明显效果。

  未来10年,是我国服装产业朝着国际领军地位迈进的重要战略机遇期,改革开放30年已经为行业加速发展打下坚实基础,但是我们仍然要清醒意识到经历了全球金融危机,国际发达国家服装产业实力并未削弱,在品牌创新、价值创造、市场掌控等高端软实力方面,我国服装产业与国际发达国家之间仍存在巨大差距,行业必须树立危机感、紧迫感,沿着正确的产业升级方向,牢牢把握正在到来的产业大发展机遇期,努力缩小国际差距,确立更高的国际竞争地位。

ZARA工厂自动化

  十二五期间我国服装行业要通过引导纺织服装产业链的集成创新,达到产业集体提升,企业部分突围的目标。围绕集成创新,2013年,服装行业将更加注重市场评价体系建设、质量标准体系建设、信用体系建设等产业基础建设的完善,着力构建现代化产业体系,切实提高以产业链乃至产业体系为依托的产业核心竞争力。

  可见,智能化、数字化、自动化、人性化的新型技术与产品的不断进步,对于企业以及员工都有着绝对的价值体现,前所未有地改变了传统服装行业的作业方式,提升了企业发展现代化进程步伐,服装行业转型升级真正迎来数字化时代生产模式。

  服装设计生产需实现数字化

  在服装设计和生产过程中无不体现科技创新的特点,越来越受到企业的认可,服装应用型软件改变了服装行业设计、技术部门的作业方式,传统手工转换成为电脑数字化、智能化作业,二维款式设计软件改变了手绘设计模式,三维款式将沿着设计、成样、试衣、走秀的发展方式颠覆整个服装行业传统模式。

服装cad以及工艺单的普及应用,提高了技术版房的作业效率,样板的设计、放码、排料、工艺单以及样板管理,都利用智能化软件完成,结合输入、输出自动服装设备完成了高效率作业。美国媒体甚至预测,未来的服装将成为真正的多功能便携式高科技产品。

  包含自动3d身材测量、自动3d制版、3d编织在内的3d打印技术正在进入服装行业,2013巴黎时装周上就展示出了多款3d打印机制作的服装,这种在家里就可以完成的服装设计、生产方式,值得服装设计界关注和思考。

  相信随着科技的发展,将会有更多创新和科技会被应用于生产中,同时也预示着未来将是一个科技主导一切的时代,随着人们的接受度越来越强,都将从衣食住行中最深刻的体现出来。

  自动化鞋机替工人打工

  每年的晋江鞋博会,鞋机展馆总是最为火爆,但今年的火爆却更加明显。在鞋博会展位公告发出的前几天,总计500个鞋业机械展位即被抢购一空,提前爆满。不少参展商告诉记者,为了拿到位置更好的展位,有鞋机老板一大早就来到报名现场,抢先下单。

自动化鞋机

  在经历过前几年的沉寂之后,今年企业开工之后,自动化鞋机却突然受到了行业的追捧,不少鞋机商一开春就收到了几笔大单,与往年的市场平静大相径庭。在这轮采购高峰的背后,则是泉州众多鞋企在面对人工成本和管理难题之后的必然之举。当人工工资从10年前的五六百元向三四千元迈进时,鞋类制造商选择了智能鞋机代替人工,在业内看来,自动化设备的普及将成为未来两年的趋势。

  鞋服制造是传统的劳动密集型产业,随着人工工资的连年上涨,在备受产能过剩煎熬的鞋企身上,人力成本硬生生夺走了很大一部分利润。不少鞋企老板向记者自嘲:自己是在替工人打工。经历了前几年的市场观望,不少鞋企选择今年开始进行生产线的改造。年初,多家鞋机企业就接到了多笔大单,采购方需要的恰恰是数款智能自动化鞋机。自动化设备的普及涉及了鞋机行业的多个细分领域,以一款最为简单的裁断机为例,自动化设备定顶得上传统的3台手动设备。自动化设备的优势,在人力资源成本面前展露无疑。鞋机行业的共识是,今后两年,随着鞋企老设备的陆续更换淘汰,智能自动化鞋机将成为市场采购的主流,推动鞋企生产效率,降低生产成本。

  自动化模式可量身定制

  事实上,立体仓库在国内并不鲜见,特别是在医药生产、机械制造等领域,早就使用了自动化立体仓库,而服装领域应用这一技术的企业却较为罕见。在业界看来,之所以会形成这种局面,最根本的原因在于动辄数千万元的投入,企业如果没有稳定的订单,并不舍得这样大手笔的投入。

  每到订单旺季就会出现的用工荒,逼迫企业将传统劳动力升级到半自动化甚至自动化。但若遇到订单淡季,自动化系统就派不上用场,浪费了。业内人士认为,自动化看似简单、无形,但服装企业大多属于劳动密集型企业,而且业务流程非常复杂、烦琐,许多企业每天需要处理成百上千的库存单位,并要管理无数的款式、结构、客户标识甚至更多的数据,这给服装行业自动化的全面实现带来了一定的难度。

服装工厂自动化

  据了解,目前本土实现自动化的服装企业大多是订单源丰富、生产线产品固定的大型企业。在著龙集团董事长蔡著龙看来,企业的自动化行为应建立在适合自己的基础上,不能盲从。他坦言,在2008年的时候,著龙集团也曾引进过一套先进的自动化系统,但在之后的运用中并不顺畅。

  我们接的外贸订单比较多,款式总是千变万化,固有的那套自动化系统很难满足多变的生产工艺。后来我们果断把这套系统停掉了,而是根据自身情况改用大流水的生产模式,将80%的操作平台都改造成电脑控制式,优化了生产流程,生产效率同样得到提升。蔡著龙介绍。

  上述业内人士则建议,在自动化进程的道路上,有实力的服装企业可率先尝试使用高端、现代的优势系统,而中小企业最好在自身实际需求的基础上使用一些行业认可的自动化设备。

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