当卫浴生产车间被机器人所颠覆(图)
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  近年来,卫浴行业加快效率转型,产业自动化、半自动化、机械化生产的呼声越来越大,机器人也被逐渐引入卫浴这个传统的制造业。然而,由于高昂的费用,我国卫浴企业自动化程度总体上不高,国内卫浴企业拥有全自动化生产设备的生产线非常少,半自动化生产线、人工操作占大多数,在相当多的生产线上,多数工作依然由人工完成。

  就卫浴行业来说,自动化(机械化)生产主要是在以下几个方面:制料和选料上,用搅拌机、球磨机、喂料机取代人工劳作;在制模上,采用高压成型模具代替传统的石膏模具,用管道泵压灌浆取代人工灌浆,在施釉上,用机械臂、喷釉橱、施釉罐、循环施釉线等设备取代纯手工的施釉工序;在产后打磨、检测、贴牌上,用机械磨轮、真空技术及循环流水线贴牌取代相应的人工操作。

  国内一些有实力的卫浴企业,已经开始尝试在生产车间内上演机器人革命,开始了机器代人的追梦之旅。你能想象,当一大波机器人来袭,对卫浴企业的生产意味着什么吗?看图说话吧!

  传统注浆与高压注浆

  专业生产高压注浆成型设备的德国DORST负责人曾介绍:利用高压注浆设备,一家企业的利润可以提高10%,产品的质量也会相应的提升。利用高压注浆,企业可以每天工作24个小时,因为模具不需要干燥,可以持续生产。而利用石膏磨具,企业至少需要一天清洗2次磨具,但是使用高压注浆设备,企业可以实现24小时的生产。

  另外,石膏磨具的寿命一般是100个生产周期,但在中国的石膏模具使用70-80次,而高压注浆的磨具则可以生产25000到30000次。另外,仅就成型时间来看,通常石膏模具成型30套一批的产品需要8小时,而高压注浆成型一批产品所需时间约为15-20分钟,两者差异之大可想而知。

  人工喷釉与机器人喷釉

  据了解,一条设置3个喷釉机器人的生产线,一天最多可完成1000个陶坯的喷釉,而两个工人一组的人工喷釉柜一天最多只可喷80个产品。另外,利用喷釉机器人代替人工,产品釉厚均匀、合格率高,能在很大程度上避免人工失误造成的质量问题。比如不少陶瓷卫浴企业喷釉工序的废品率在3%6%,使用喷釉机器人可以做到零废品率,节省釉量10%左右,仅此一项一年就可节省不少资金。

  人工抛光与机器人抛光

  采用机器人进行全自动化过砂、抛光的技术,替代水暖卫浴行业传统过砂、抛光,可以大大降低特殊工种的用工量和工人的劳动强度,有效地杜绝工伤隐患。而且,机器人抛光机具有自动位置补偿功能,在磨削过程中,可自动探测抛光轮的磨损情况,自动调整抛光轮的位置,从而补偿抛光轮磨损带来的位置误差。

  人工包装、搬运与机器人包装搬运

  有了不知疲倦、不会辞工、情绪稳定的机器人好员工后,就不用担心生产受人的因素带来太大影响。机器人不会辞工、没有情绪,更能满足企业对生产稳定性的要求。机器人参与生产作业后,工人工作也变得简单,不再每天都干体力活,只需按键操作,机器人就能自动生产,即使人员流失也无需专门培养一批人重新适应生产流程。

  可以预见,在未来5到10年,自动化和机械化将有一个比较快速的发展,而就目前而言,发展局限性依然较大,但很多企业都已经有了这方面的意识和想法,处于一个观望和等待时机的阶段。

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