美菱数字化蝶变 全新定义智慧工厂
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从智汇家生态圈计划发布,到CHiQ2代智能冰箱上市,再到15.7亿定增方案获批。种种迹象表明深藏中国家电业第三级的白电巨头美菱,正以迅雷不及掩耳之势,构建互联网+时代下的新美菱,重塑着企业的发展基因,并获得投资者以及消费市场的一片叫好。那么在看似光鲜热闹之外,类似于传统制造企业穿上新衣,能否打开家电业一直探索的另一片蓝海?

站在专注制造冰箱企业——美菱的智能豪华冰箱生产线前,头顶是无处不在的网格,各种井然有序的流动门体,自动化流转智能小车,记者正置于另一个智慧的空间。很难想象这是一个家电制造型工厂,所有的普通工序变得更加自动化,网格就像蔓延开来的触角,更高效的传输每一个关键性的冰箱门体。

值得注意的是,该线体采用了多阶存储、多阶容错、RFID智能识别等先进技术,从人工搬运到自动化输送,改变了传统的生产方式,美菱的门体柔性自动化系统大幅度提高门体的外观质量,保障了豪华智能冰箱的产品品质,单条线体实现减少8人,年节约成本高达200万元。

深耕智能制造 构建智慧工厂

事实上,在工业4.0概念铺天盖地的今天,“互联网+制造”被看作家电类企业实现革命性发展的必经之路。中国大多数家电企业纷纷争相上马智能制造项目表明,智能制造在起到工业生产效率广泛提升的同时,进一步推动了智能产品创新、互联网产品定制的步伐。有产业相关专家预言,通过智能制造的变革,部分家电企业正在触及家电行业的新蓝海。

在最新的美菱定增获批方案资料中显示,美菱将计划募集资金总额不超过15.7亿元,记者发现“智能制造”成为其核心募集项目之一。该项目所筹集的资金,将全方位的投入美菱数字化智能工厂建设,其中尤为关注的就是美菱最新快速发展的智能、变频冰箱生产线。

随着定增方案的获批,美菱的智能制造获得了广大投资者的看好,同样进一步验证了企业在智能制造上不断发展的硬实力。据了解,美菱智能制造针对冰箱等典型家电产品离散型生产的工艺特点和特征,构建离散型布局模型。从三方面出发建设,主要包括信息化、自动化以及智能物流体系,其中在信息化建设MES系统搭建上,美菱正在逐步实现产品生产过程的智能管控、后台数据反馈以及时时动态数据监测,最终实现制造透明化、智能化、柔性化制造工厂。

此外,在自动化建设上,一批先进的机器设备成为美菱自动化的注脚。除了门体空中柔性配送系统,美菱的箱体自动翻箱、自动套包装箱、智能检测系统,通过科学的管控,柔性化的智能管控环节,智能制造工厂整体生产效率提升23%以上。

各项互联式的智能化项目不断诞生,进一步催生了美菱制造工厂的蝶变。美菱副总裁廖涛告诉记者,企业的工业4.0时代不是高高在上的概念营造,其应该是落到智能制造系统里的,美菱的互联工厂将构建信息化平台和智能物流配送模式,实现制造信息的互联互通,并缩短制造周期,快速响应市场变化,为后期打通工厂和用户之间的壁垒,定制化业务模式的运行提供最强有力的技术支撑。

数字化深度融合 触发工厂蝶变

在“互联网+”模式之下,美菱的智能制造成果逐步凸显出来,其制造出来的产品正逐步引领消费市场。不久前,在合肥,美菱向全球发布CHiQ2代家电产品,智能冰箱实现了空间自由变化,冷藏与冷冻室可以随意切换,同时深度植入最新的智能成果,将ETC识别技术,智能冷量分配技术植入产品内核,全面提升了消费者的智慧生活体验。

新成果的快速转化源于技术的开拓,更在于企业互联网化思维的转变。在美菱采访时记者发现,目前的美菱信息化与工业化融合建设已经深入企业生产系统的每一个细胞里。资料显示,美菱自20世纪90年代初就开始信息化建设,2011年美菱的两化融合受到政府的一致认可,获得了安徽省两化融合示范企业。此外,在PDM、WMS、SRM等系统的综合应用中,协同创新求发展,让美菱走在整个行业前列。

美菱总裁李伟表示,工业4.0最核心的就是智能制造,美菱在快速深入两化融合的同时,将全力建设智能制造的关键大脑:企业的软件平台以及大数据信息,相信通过精益生产,信息化与工业化的相互融合,美菱在未来将给广大消费者以及投资者带来更多意想不到的产品惊喜。

值得一提的是,美菱所构建的数字化互联工厂都是基于两化融合的大背景下产生的。作为中国智能制造未来发展不可或缺的重要一环——两化融合,企业在快速发展的情形下,只有强力执行两化融合,通过信息化带动工业化,工业化促进信息化,才能获得企业长久可持续性的发展。

毫无疑问,新一代信息技术与制造业的深度融合,正在形成新的生产方式以及新经济产品,以先进的生产企业为代表产生的示范作用,其必将推动整个行业的快速进步。中国的工业时代4.0之路才刚刚开始,但却给了企业进步的方向,未来企业会变成数据的企业、创新的企业、集成的企业、不断快速变化的企业。家电传统龙头企业美菱所做出的积极性探索,带来自身不断蝶变的时候,也必将给智能制造的未来提供创新方向与借鉴性参考。

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