drive window诊断软件在ABB ACS系列变频器中的应用
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在电气控制系统中,为了便于监控传动运行状态,参数设置的有效性及响应的快速性,故障信息的显示及运行曲线的查看分析,一般都应用于相关的系统诊断工具用于过程控制分析。Drive Window就是ABB公司的一种可以方便的应用于ACS6000系列传动系统中的诊断工具,其特点是可以同时用于多种主/副传动控制系统,实现对传动系统的参数设置、程序备份、数字信号、图形曲线、传动设备的实际状态、故障信息报警功能、远程连接等多种功能的控制。

1 DriveWindow的组成及功能

Drive Window是ABB公司创建的应用于ACS600系列传动系统诊断工具,主要用于调试和维护系统,应用DDCS通讯协议进行通讯,可以运行于Windows NT, Windows 2000, Windows XP,或者 Windows Vista等多种操作系统环境下。

1.1.1硬件组成

一台运算速度较快的高性能计算机是必须的以外,信号的采集、监控与处理需要特殊的数据处理卡和网络适配器,主要硬件配置有:

①ISA 卡或 PCMCIA卡(带PCI/PCMCIA适配器的底座);

②RUSB-02 USB/DDCS 适配器;

③如果需要远程连接时还需网络适配器;

④DDCS 连接电缆。

1.1.2DriveWindow 主要功能

DriveWindow诊断系统主要实现传动系统的参数设置、程序备份、数字信号、图形曲线、传动设备的实际状态、故障信息报警等功能。

①操作控制功能:传动设备的启动/停止,参数设置等;

②监控功能:动态实时信号监听;

③参数修改:根据现场实际情况对设备控制参数进行变更;

④数据日志:对数据进行控制、存储和显示;

⑤故障日志: 显示故障信息;

⑥数据备份:系统软件及采集数据的程序备份;

⑦所有功能都可以通过网络远程监控实现。

1.1.3人机界面(HMI)

Drive Window?的人机界面设计较人性化,简洁直观,便于操作。满足了参数设置及数据监控的要求,分为工具栏区和窗口显示区两个部分。

1.1.3.1工具栏区如图一所示:

(图一:工具栏显示窗口)

①题目栏;②菜单栏;③工具栏;④状态栏;⑤ 窗口区;⑥拖动条

1.1.3.2窗口区如图二所示

(图二:窗口显示区)

窗口显示部分分为四个区:

①功能菜单区;②具体数据显示区;③数据监控区;④曲线显示区

可以用鼠标进行如下操作:

⑤上下移动条;⑥左右移动条;⑦交叉点移动重新设置四个显示区的大小

2、Drive Window应用实例解析

2.2.1系统运行波形记录

Drive Window诊断系统可以监控并记录电机在运行状态下的各种参数以及波形,如下图三所示,系统运行状态下电动机轧钢时的电流转矩以及速度参数监控曲线。

(图三:电动机转矩及速度监控曲线)

2.2.2 系统运行故障记录

Drive Window诊断系统可以按照要求及设定记录传动系统在运行状态下的故障波形。通过记录故障发生时的系统运行状态波形,可以快速、直观的判断和分析故障发生的原因,及时做出相应的处理,减少故障损失。

2.2.2.1 IGCT功率单元模块250毫秒开关频率故障

控制系统根据现场电机磁场变化以及负荷变化来进行及时的调整,当控制功率元件IGCT的变化过快,调整过快,超过250毫秒的开关频率超过设定值后,系统就会保护跳闸,根据跳闸期间发生的波形记录,调整P134.13至P134.26之间的磁滞相关参数,保证系统的稳定运行。

如图四所示,上下位传动系统在发生250毫秒开关频率故障时的波形记录。

(图四:主传动控制系统故障波形)

2.2.2.2 速度给定故障

点检发现主电机运行过程中发现声音异常,运行不稳的问题,查看系统运行参数发现由一级控制系统(LEVEL1)传来的上下位粗轧机主传动的速度给定有波动,不稳定,通过PDA 检查为一级传输给定值本身没有变化,只是在给变频器传送时数据通道设置错误造成的。从参数中修改P96.30给定输入快速通道后,系统恢复正常。P96.30为给定的快速通道设定,该参数在系统停电后初始设置为0。由0改为13H后恢复正常。

2.2.2.3雪橇板(SKI)特性调整故障

在调整轧钢过程的雪橇板特性时,通过调整上下辊的速度与辊径的匹配,达到调整滑雪板特性的功能,但是,在调整过程中,由于速度不匹配,导致电机上下辊扭矩不一致,查看记录波形发现上下位主机的电流以及转矩相差2倍多,且下位主机达到过流跳闸值,更改速度匹配后恢复正常。

3、结束语

利用Drive Window的强大功能,在济钢中厚板3500产线粗轧机ASC6000主传动控制系统的调试过程中,为调试和维护人员提供强大的技术支持,加快了调试进度,更好的优化系统参数,保证了调试质量,提高了系统的稳定性。

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