工业4.0“苏州版”反哺德企
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  通过一枚小小的物联传感器,就能实现物料自动配送,提前预知设备运行状态;戴上一副轻巧的智能眼镜,就能帮助工程师快速完成远程实时检修。更神奇的是,机器能与人对话,只有被它认可的技术人员,才能解锁界面。昨天,博世汽车部件(苏州)有限公司首次公开工业4.0试点项目,其打造的人、机、物全互联模式,已在多家德国工厂推广应用。

  昨天记者走进苏州博世的创新车间,这是一个布满传感器的物联智能车间,从建设之初就按照工业4.0的理念设计。整个车间几乎看不到人,只见一台机器人小车,在不同设备间来回穿梭。这台小车自动感应设备物料使用数据,并及时从仓储系统上装运物料补货,整个过程无需人工介入,生产效率提高30%。这里的每台设备都安装一枚物联传感器,实时感知机器状态,将声音、温度、湿度和振动等数据汇聚到数据库,工作人员通过手机、平板电脑就能实时掌握整个生产环境的变化。当某一台设备出现异常,技术人员接到报警信息后及时检修,加载射频识别技术的机器能判断技术人员的技能水平和资格,不够格就无法解锁操作界面,避免误操作。如果碰到疑难杂症,技术人员还能通过智能眼镜,实时传送病灶画面,邀请工程师异地把脉。

  博世汽车部件(苏州)有限公司生产战略部经理王波介绍,苏州博世一厂至少有1万套生产、检测及测量设备,以往固定资产盘点需要工作人员手持打印的固定资产清单,一一核对,需要440个工时,且容易发生失误。通过射频识别技术,机器人沿着规定路线,在设备旁经过,4个小时信息就全部采集完成。这只是工业4.0应用的一些方面,我们正在打造一个人、机、物的全面互联的信息系统,实现价值链的最优化。王波说,苏州博世自主开发的工业4.0项目已成为样板,并在多家德国工厂推广应用。

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